今年以來，在位于洪山區的馬應龍藥業集團股份有限公司，軟膏生產車間的員工們格外忙碌。“不斷有新設備加入調試，產線和操作人員都需要匹配磨合。”該車間2區副主任汪莎告訴長江日報記者，車間每年生產軟膏1.5億劑支，是馬應龍的主力產品生產線。通過推動5G+工業互聯網建設，打造5G+工業制造智慧管理平臺，產品交付周期已平均縮短一半以上。
據悉，作為5G+工業互聯網先導示范區，洪山區正持續打造“5G+工業互聯網”典型應用場景建設，帶動轄區生產企業享受5G+工業互聯網技術紅利。
5G專網毫秒級延遲虛擬工廠實時管理生產線
“得益于廣泛的數據采集，我們通過數字孿生技術，打造了虛擬工廠，對產線工藝過程實現了遠程監控和實時跟蹤。”在馬應龍生產園區，能源、溫濕度、水、潔凈環境、污水、安環等數據均通過網絡進行實時數據傳輸。
園區負責人介紹，所謂數字孿生，就是在數字模型中，一比一實時還原實際生產線。讓操作人員在電腦端即可全方面了解產線實況。而數字與現實的孿生得以實現的基礎，是5G專網只有毫秒級延遲。
據了解，2021年，馬應龍生產園區實現5G專網全覆蓋，僅軟膏生產車間，就有千余采集點投入使用，實時監測產線工藝流程、成品質量、環境及能耗數據。這套基于數字孿生的虛擬工廠系統，讓操作人員可以更快地對產線變化作出響應。以往產線上出現報錯等問題，需要人員現場觀察、操作，然后手動錄入系統，而數字孿生系統在后臺就可以完成這些操作。
記者在軟膏車間內看到，10余米長的生產線上，蜘蛛手形狀的多功能仿生機械手用于自動灌裝、封裝，精確的自動測量設備負責產品的標準稱重，自動捆扎機和AGV云化智能小車則將產品打包成盒后自動轉運，所有流程幾乎全部由自動化設備完成。
企業相關負責人介紹，目前馬應龍膏栓車間自動化智能化產線進行了全面升級，實現核心產線100%數字化管理，產能提升60%以上，生產效率提升30%以上。通過智能化升級后，生產線上減少的人員轉崗到其他產線，進一步提升了人員使用效率。
推動更多5G+工業互聯網典型應用場景落地
記者在采訪中了解到，在數字孿生的虛擬工廠之上，馬應龍還打造了智能智造云平臺，將更多的5G+工業互聯網應用場景落地。通過集納上游200余家供應商和下游28萬家終端客戶及200余個經銷商的庫存、訂單數據，打通上下游數據鏈，實現工業物聯網可視化、智慧化管理。“通過應用5G+工業互聯網技術，我們在該平臺可以實時、準確地掌握和分析供應、生產和銷售的全流程數據，這對企業高效作出決策非常有意義。”該企業相關負責人介紹。
打通各環節數據流通，實現生產要素更加高效匹配，是5G+工業互聯網應用的最大優勢。“今年，我們將推動更多的‘5G+工業互聯網’典型應用場景落地或啟動建設。”洪山區科學技術和經濟信息化局相關負責人介紹，洪山區已出臺了《關于支持“5G+工業互聯網”融合應用先導區建設若干政策》，為企業提供充足的政策和資金支持。
在融創智谷，由洪山區政府與中信科移動通信技術股份有限公司共同打造的“5G+工業互聯網”公共服務平臺，在一季度已經建成。據介紹，該公共服務平臺將通過體驗和數據中心，以及支撐平臺等提供政策、市場、技術、人才和應用方面的支撐服務。
（文章來源：長江日報）
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