4月25日，筆者從西南化工研究設計院有限公司獲悉，本月20日，由該院EP總包的中國華能集團華亭煤業(yè)年處理60萬噸甲醇制20萬噸聚丙烯(FMTP:流化床甲醇轉(zhuǎn)化丙烯技術)科技示范項目中的35000噸每小時工藝液干燥和38000標立每小時工藝氣干燥裝置開車成功，干燥指標滿足丙烯生產(chǎn)要求。該裝置也是液相吸附干燥技術在FMTP工藝中的首套工業(yè)化示范裝置。
西南化工研究院相關負責人表示，液相吸附干燥技術能脫除丙烯生產(chǎn)過程中帶入的水分，解決了微量水堵塞后續(xù)工段精餾塔和冷箱的問題。“特別是液相干燥單元，攻克了壓力變化引起的氣液平衡對床層的擾動、液相吸附中氣相產(chǎn)物的排放與回收、再生氣的高效利用與節(jié)能環(huán)保之間的平衡、高壓逆放可能會導致丙烯氣液混合物節(jié)流膨脹等關鍵難點。”
此次開車成功的該裝置由西南院提供具有自主知識產(chǎn)權(quán)的吸附分離技術、全套施工圖設計以及關鍵設備和吸附材料供貨，是液相吸附干燥技術在FMTP工藝中的首套工業(yè)化示范裝置。此次成功應用該裝置的中國華能集團華亭煤業(yè)年處理60萬噸甲醇制20萬噸聚丙烯(FMTP)科技示范項目，是我國第一套FMTP科技示范項目，主要采用流化床甲醇制丙烯技術和氣相法丙烯聚合技術。采用清華大學和中國化學工程集團公司等單位聯(lián)合開發(fā)的具有國內(nèi)知識產(chǎn)權(quán)的FMTP專利技術，是國內(nèi)首套采用FMTP技術的甲醇制丙烯工業(yè)裝置。項目建成后可實現(xiàn)年產(chǎn)聚丙烯16萬噸，液化氣1.9萬噸，丙烯2.1萬噸，汽油1.4萬噸等。
（文章來源：科技日報）
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