沿著廣州市黃埔區永安大道一路向東，在永盛路TCL華星第8.6代氧化物半導體新型顯示器件生產線項目(下稱“TCL華星廣州t9項目”)的無塵車間里，24小時燈火通明，曝光機、顯影機、蝕刻機等自動化設備配合默契，一張又一張超高清顯示面板“誕生”。
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黨的二十大報告提出，推動戰略性新興產業融合集群發展，構建新一代信息技術、人工智能、生物技術、新能源、新材料、高端裝備、綠色環保等一批新的增長引擎。
顯示面板，即各類屏幕產品，正構筑起未來的多屏世界。顯示面板研發制造的國產化，是科技創新前沿領域，具有重大戰略意義。
TCL華星廣州t9項目是國內首座專門生產高端IT和專業顯示液晶面板的產線。隨著超高清消費的不斷發展，高端IT和專業顯示屏需求不斷增長，供不應求。自開工以來，該項目產能不斷提升，未來將顯著推動該類高端產品的國產化供給水平。從曾經基礎顯示屏依賴進口，到如今率先開展高端產品制造創新，新一代顯示技術正成為廣東發展戰略性支柱產業，助推顯示制造國產化能力提升的重要引擎。
攜手高校
實現關鍵技術突破
截至目前，廣州匯聚TCL華星、樂金顯示(LG Display)、維信諾、超視堺等多個世界級新型顯示頭部企業的重大項目。
“TCL華星廣州t9項目以智能車間為主，2000多人的工廠目前正常運轉，各支產品按計劃生產，月產能也在持續提升中。”廣州華星生產制造中心副總經理張海濤說，一期預計明年10月可實現滿產每月9萬張，二期將于2024年底實現滿產每月18萬張。
此前，正是在TCL華星位于深圳的實驗室和制造基地，Mini-LED顯示面板實現在全球范圍內的率先研發并量產，成為顯示制造高端化、國產化的重要成果。作為投產不久的全新生產基地，如何延續這樣的創新領銜，打造具有全球競爭力的新型顯示產線？自主研發的HFS和高遷移率氧化物技術是正應用在產線上的關鍵“武器”。
“HFS和高遷移率氧化物技術是我們與華南理工大學聯合研發應用的國產化新技術。”TCL華星首席運營官趙軍說，“通過HFS技術，可以實現高穿透率，而高遷移率氧化物技術，則可以提升切割效率，為下一代OLED、Micro LED顯示技術產業化進行探索。從目前的數據來看，應用兩項關鍵技術后，能效可提升20%，切割效率可提升10%。”
由于液晶面板本身并不發光，需要依靠背光源來實現亮度顯示，因此，透光率成為液晶面板的一個重要光學參數，如果透光率高，對背光源的亮度要求就可降低，整體功耗就能下降。同時，在液晶面板生產過程中，切割也是重要的工序，如果能提高切割的效率，就可以大大提高整個液晶面板的產出能力。
國產工業軟件
讓精益制造再升級
除了自主研發的HFS和高遷移率氧化物技術，國產工業軟件的應用，也讓精益制造再升級。
在TCL華星顯示面板產線上，ADC(人工智能自動缺陷分類系統)正讓不合格產品“無所遁形”。這一系統實質為TCL自主研發的工業軟件。
“ADC可以將產品圖像與已知缺陷圖像庫進行比對，通過先進的算法模型，智能檢測缺陷種類，自動分析異常并給出解決方案，通過該系統與現有檢驗流程的集成，還能夠迅速啟動和運行該解決方案。”TCL華星技術人員說。
過去，在液晶面板生產流水線上，工業缺陷檢測大都依賴人工判定，因此企業會設置一個專門的判片部門，由員工盯著電腦看圖，將AOI(自動光學檢測)設備拍照的結果用人眼判別。然而，用這種方法，一來人員培養耗時耗力，二來人工判定準確率穩定性有待提高，隨著ADC的引入，這樣的問題迎刃而解。
通過工業軟件國產化系統對整個生產制造環節進行數字化管理，目前，剛投產不久的t9項目就已實現整體生產效率提升25%。南方日報記者姚翀
（文章來源：南方日報）
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